设计简介
摘 要
本设计题目为冲裁模具设计，体现了冲裁模具设计的要求，内容与方向。通过工艺分析，工艺方案的确定，确定了模具设计的方向， 对毛坯尺寸的确定，计算弯曲力，来计算和选择压力机和压力机的吨位。
本设计运用了冲裁工艺及模具设计的基础知识。首先，分析了板材的性能要求，为选去模具的类型做了准备，同时，也为凸，凹模的材料有了依据。后分析弯曲件件的特征，确定了模具设计参数，选择其他零件及卸料装置。也为凸，凹模尺寸的计算有了根据。还有零件的加工工艺。
关键词: 冲裁 凸模 凹模
ABSTRACT
This design topic designs for The bearing plate design of the dunnage backup plate, body now typical model The bearing plate design of request, contents and direction.Pass the craft analysis, the craft project really settles, making sure the direction of The piercing die design, really settling to the blank product size, computing to the blanking pressure, compute the pressure center, choose the tonnage of the pressure machine and the pressure machine.
This design made use of to hurtle foundation knowledge of blanking craft and The piercing die design. First, Analyzed the function request of the plank material, did preparation for the type that chooses to the die, is also convex, in the meantime, the material of punch and cavitydie had a basis.Analyze to hurtle a characteristic of cut the piece behind, make sure the molding tool design parameter, choose other spare partses and unload to anticipate device.Is also convex, the calculation of the cave mold size had a basis.Still there is spare parts to process a craft.
Keywords: Bearing plate punch cavitydie
目 录
绪论……………………………………………………………………………1
1 制件的工艺性分析……………………………………………………………8
制件的总体分析…………………………………………………………… 8
2 工艺方案的确定………………………………………………………………10
3 主要工艺参数计算……………………………………………………………11
3.1 排样的设计与计算…………………………………………………………11
3.2 冲压力的计算并初步选取压力机的吨位………………………………13
3.3 压力机的公称压力的确定……………………………………………… 15
3.4 压力中心的确定……………………………………………………………16
3.5 工作部分的尺寸计算 ………………………………… …………………16
4 模具总体设计……………………………………………………… ……………19
4.1 模具类型的选择……………………………………………………………19
4.2 定位方式的选择……………………………………………………………19
4.3 导向方式的选择………………………………………………………… 19
4.4 卸料方式的选择………………………………………………………… 19
5 模具主要零部件的设计……………………………………………………… 20
5.1 工作零件的结构设计…………………………………………………… 20
5.2 定位零件的设计…………………………………………………… 25
5.3 导向装置的设计………………………………………………………27
5.4 卸料装置的设计………………………………………………………27
5.5 连接与固定装置的设计…………………………………………… 28
5.6 模架及组成零件的确定………………………………………… 30
6 模具闭合高度及压力机有关参数的校核………………………………… 31
7 绘制模具总装图和非标零件工作图…………………………………………33
7.1 本模具总装图和非标零件工作图见附图…………………………33
7.2 本模具的工作原理…………………………………………………33
8 模具的安装和调试……………………………………………………………35
8.1 冲裁模装配的主要技术要求……………………………………………35
8.1 模具的安装………………………………………………………………35
8.2 模具的调试………………………………………………………………37
结束语…………………………………………………………………………38
致谢 …………………………………………………………………………39
参考文献………………………………………………………………………40
本设计题目为冲裁模具设计，体现了冲裁模具设计的要求，内容与方向。通过工艺分析，工艺方案的确定，确定了模具设计的方向， 对毛坯尺寸的确定，计算弯曲力，来计算和选择压力机和压力机的吨位。
本设计运用了冲裁工艺及模具设计的基础知识。首先，分析了板材的性能要求，为选去模具的类型做了准备，同时，也为凸，凹模的材料有了依据。后分析弯曲件件的特征，确定了模具设计参数，选择其他零件及卸料装置。也为凸，凹模尺寸的计算有了根据。还有零件的加工工艺。
关键词: 冲裁 凸模 凹模
ABSTRACT
This design topic designs for The bearing plate design of the dunnage backup plate, body now typical model The bearing plate design of request, contents and direction.Pass the craft analysis, the craft project really settles, making sure the direction of The piercing die design, really settling to the blank product size, computing to the blanking pressure, compute the pressure center, choose the tonnage of the pressure machine and the pressure machine.
This design made use of to hurtle foundation knowledge of blanking craft and The piercing die design. First, Analyzed the function request of the plank material, did preparation for the type that chooses to the die, is also convex, in the meantime, the material of punch and cavitydie had a basis.Analyze to hurtle a characteristic of cut the piece behind, make sure the molding tool design parameter, choose other spare partses and unload to anticipate device.Is also convex, the calculation of the cave mold size had a basis.Still there is spare parts to process a craft.
Keywords: Bearing plate punch cavitydie
目 录
绪论……………………………………………………………………………1
1 制件的工艺性分析……………………………………………………………8
制件的总体分析…………………………………………………………… 8
2 工艺方案的确定………………………………………………………………10
3 主要工艺参数计算……………………………………………………………11
3.1 排样的设计与计算…………………………………………………………11
3.2 冲压力的计算并初步选取压力机的吨位………………………………13
3.3 压力机的公称压力的确定……………………………………………… 15
3.4 压力中心的确定……………………………………………………………16
3.5 工作部分的尺寸计算 ………………………………… …………………16
4 模具总体设计……………………………………………………… ……………19
4.1 模具类型的选择……………………………………………………………19
4.2 定位方式的选择……………………………………………………………19
4.3 导向方式的选择………………………………………………………… 19
4.4 卸料方式的选择………………………………………………………… 19
5 模具主要零部件的设计……………………………………………………… 20
5.1 工作零件的结构设计…………………………………………………… 20
5.2 定位零件的设计…………………………………………………… 25
5.3 导向装置的设计………………………………………………………27
5.4 卸料装置的设计………………………………………………………27
5.5 连接与固定装置的设计…………………………………………… 28
5.6 模架及组成零件的确定………………………………………… 30
6 模具闭合高度及压力机有关参数的校核………………………………… 31
7 绘制模具总装图和非标零件工作图…………………………………………33
7.1 本模具总装图和非标零件工作图见附图…………………………33
7.2 本模具的工作原理…………………………………………………33
8 模具的安装和调试……………………………………………………………35
8.1 冲裁模装配的主要技术要求……………………………………………35
8.1 模具的安装………………………………………………………………35
8.2 模具的调试………………………………………………………………37
结束语…………………………………………………………………………38
致谢 …………………………………………………………………………39
参考文献………………………………………………………………………40
