设计简介
变压器芯片落料冲裁模
摘要
该课题所设计的是一套下出料单工序冲裁模。本模具采用弹性卸料板来卸料，落料时弹性卸料板还起压边作用及对凸模的导向作用，落下的工件表面质量较好，适合于厚度较薄的中小工件冲裁。模具采用导柱、导套导向，模具工作部件的加工主要采用线切割机床，故冲裁的工件质量较高，模具寿命长，使用安装方便，适于大批量生产。
关键词：凸模、凹模、弹性卸料板、凸模固定板、导柱、导套。
变压器芯片落料冲裁模
Abstract
What that topic design is a set of next anticipate the single work preface to hurtle to cut the mold．This molding tool adoption flexibility unloads to anticipate the plank to unload to anticipate， the flexibility unloads to anticipate the plank to still rise to press the side function while falling to anticipate and to the direction function of the convex mold，a surface of work quantity that fall in is better，suitable for the thickness is thinner medium the small work piece hurtles to cut．The molding tool adoption leads the pillar and leads a set of direction，the molding tool work parts processes the main adoption line to incise the tool machine，so a quantity of work that hurtle to cut is higher，the molding tool life span is long，the usage installs the convenience，being suitable for the amount of large quantity production．
Keyword：The convex mold、cave mold、flexibility unloads to anticipate the plank、convex mold to fix the plank、 lead the pillar and lead the set．
说明书目录
绪论 …………………………………………………………………………………………… 1
第1章 零件的工艺性分析 …………………………………………………………………… 4
1.1 零件的总体工艺性分析 ………………………………………………………………… 4
1.2 冲裁件的结构工艺性 …………………………………………………………………… 4
1.2.1 冲裁件的内形及外形转角 ………………………………………………………… 4
1.2.2 冲裁件上的悬臂及凹槽部分尺寸 ………………………………………………… 5
1.3 冲裁件的精度和断面粗糙度 …………………………………………………………… 5
1.3.1 精度 ………………………………………………………………………………… 5
1.3.2 断面粗糙度 ………………………………………………………………………… 5
第2章 确定工艺方案 ………………………………………………………………………… 5
2.1 概述 ……………………………………………………………………………………… 6
2.2 确定冲裁工序的组合形式及冲裁顺序 ………………………………………………… 6
2.3 冲裁件工艺方案的确定 ………………………………………………………………… 7
第3章 排样方案的确定 ……………………………………………………………………… 7
3.1 材料的合理利用 ………………………………………………………………………… 7
3.1.1 材料的利用率 ………………………………………………………………………7
3.1.2 提高材料利用率的方法 ……………………………………………………………8
3.2 排样方法 …………………………………………………………………………………8
3.3 塔边 ………………………………………………………………………………………9
3.3.1 影响搭边值的因素 …………………………………………………………………9
3.3.2 塔边值的确定 ………………………………………………………………………9
3.4 条料宽度与倒料板间距离的计算 ………………………………………………………9
3.5 计算材料利用率 …………………………………………………………………………11
第4章 冲裁工艺的计算 ………………………………………………………………………11
4.1 计算冲裁工艺力 …………………………………………………………………………12
4.1.1 冲裁力 ………………………………………………………………………………12
4.1.2 卸料力 ………………………………………………………………………………12
4.1.3 推件力 ………………………………………………………………………………13
4.2 凸凹模间隙值的确定 ……………………………………………………………………13
4.3 凸凹模刃口尺寸的确定 …………………………………………………………………14
4.4 凸凹模外形尺寸的确定 …………………………………………………………………15
4.4.1 凹模外形尺寸的确定 ………………………………………………………………15
4.4.2 凸模外形尺寸的确定 ………………………………………………………………15
4.5 确定模具的压力中心 ……………………………………………………………………16
第5章 冲裁模主要零部件的设计 …………………………………………………………… 16
5.1 凸模结构的设计 …………………………………………………………………………16
5.1.1 冲裁凸模长度的确定 ………………………………………………………………17
5.1.2 凸模强度校验 ………………………………………………………………… 17
5.2 凹模的结构设计 ……………………………………………………………………… 18
5.3 定位零件的结构设计 ……………………………………………………………………20
5.3.1 导尺的设计 …………………………………………………………………………20
5.3.2 挡料销的设计 ………………………………………………………………………20
5.4 卸料部件的设计 …………………………………………………………………………20
5.4.1 卸料装置的选用 ……………………………………………………………………20
5.4.2 卸料橡皮自由高度的确定 …………………………………………………………21
5.4.3 卸料板外形尺寸的确定 ……………………………………………………………21
5.5 导向零件的设计 …………………………………………………………………………22
5.6 模柄的选用 ………………………………………………………………………………22
5.7 模架及模座的选用 ………………………………………………………………………22
5.7.1 模架的选用 …………………………………………………………………………22
5.7.2 模座的选用 …………………………………………………………………………23
第6章 模具的总体设计与冲压设备的选用 ………………………………………………… 23
6.1 模具的总体设计 …………………………………………………………………………24
6.2 冲压设备的选用 …………………………………………………………………………24
第7章 模具的安装与调配 …………………………………………………………………… 25
7.1 模具的制造与安装 ………………………………………………………………………25
7.2 模具的装配及调试 ………………………………………………………………………26
结论 ………………………………………………………………………………………………27
致谢 ………………………………………………………………………………………………28
参考文献 …………………………………………………………………………………………29
附录
A．插图清单 …………………………………………………………………………………
B．表格清单 …………………………………………………………………………………
C．凸模零件加工工艺卡 ……………………………………………………………………
D．凹模零件加工工艺卡 ……………………………………………………………………
摘要
该课题所设计的是一套下出料单工序冲裁模。本模具采用弹性卸料板来卸料，落料时弹性卸料板还起压边作用及对凸模的导向作用，落下的工件表面质量较好，适合于厚度较薄的中小工件冲裁。模具采用导柱、导套导向，模具工作部件的加工主要采用线切割机床，故冲裁的工件质量较高，模具寿命长，使用安装方便，适于大批量生产。
关键词：凸模、凹模、弹性卸料板、凸模固定板、导柱、导套。
变压器芯片落料冲裁模
Abstract
What that topic design is a set of next anticipate the single work preface to hurtle to cut the mold．This molding tool adoption flexibility unloads to anticipate the plank to unload to anticipate， the flexibility unloads to anticipate the plank to still rise to press the side function while falling to anticipate and to the direction function of the convex mold，a surface of work quantity that fall in is better，suitable for the thickness is thinner medium the small work piece hurtles to cut．The molding tool adoption leads the pillar and leads a set of direction，the molding tool work parts processes the main adoption line to incise the tool machine，so a quantity of work that hurtle to cut is higher，the molding tool life span is long，the usage installs the convenience，being suitable for the amount of large quantity production．
Keyword：The convex mold、cave mold、flexibility unloads to anticipate the plank、convex mold to fix the plank、 lead the pillar and lead the set．
说明书目录
绪论 …………………………………………………………………………………………… 1
第1章 零件的工艺性分析 …………………………………………………………………… 4
1.1 零件的总体工艺性分析 ………………………………………………………………… 4
1.2 冲裁件的结构工艺性 …………………………………………………………………… 4
1.2.1 冲裁件的内形及外形转角 ………………………………………………………… 4
1.2.2 冲裁件上的悬臂及凹槽部分尺寸 ………………………………………………… 5
1.3 冲裁件的精度和断面粗糙度 …………………………………………………………… 5
1.3.1 精度 ………………………………………………………………………………… 5
1.3.2 断面粗糙度 ………………………………………………………………………… 5
第2章 确定工艺方案 ………………………………………………………………………… 5
2.1 概述 ……………………………………………………………………………………… 6
2.2 确定冲裁工序的组合形式及冲裁顺序 ………………………………………………… 6
2.3 冲裁件工艺方案的确定 ………………………………………………………………… 7
第3章 排样方案的确定 ……………………………………………………………………… 7
3.1 材料的合理利用 ………………………………………………………………………… 7
3.1.1 材料的利用率 ………………………………………………………………………7
3.1.2 提高材料利用率的方法 ……………………………………………………………8
3.2 排样方法 …………………………………………………………………………………8
3.3 塔边 ………………………………………………………………………………………9
3.3.1 影响搭边值的因素 …………………………………………………………………9
3.3.2 塔边值的确定 ………………………………………………………………………9
3.4 条料宽度与倒料板间距离的计算 ………………………………………………………9
3.5 计算材料利用率 …………………………………………………………………………11
第4章 冲裁工艺的计算 ………………………………………………………………………11
4.1 计算冲裁工艺力 …………………………………………………………………………12
4.1.1 冲裁力 ………………………………………………………………………………12
4.1.2 卸料力 ………………………………………………………………………………12
4.1.3 推件力 ………………………………………………………………………………13
4.2 凸凹模间隙值的确定 ……………………………………………………………………13
4.3 凸凹模刃口尺寸的确定 …………………………………………………………………14
4.4 凸凹模外形尺寸的确定 …………………………………………………………………15
4.4.1 凹模外形尺寸的确定 ………………………………………………………………15
4.4.2 凸模外形尺寸的确定 ………………………………………………………………15
4.5 确定模具的压力中心 ……………………………………………………………………16
第5章 冲裁模主要零部件的设计 …………………………………………………………… 16
5.1 凸模结构的设计 …………………………………………………………………………16
5.1.1 冲裁凸模长度的确定 ………………………………………………………………17
5.1.2 凸模强度校验 ………………………………………………………………… 17
5.2 凹模的结构设计 ……………………………………………………………………… 18
5.3 定位零件的结构设计 ……………………………………………………………………20
5.3.1 导尺的设计 …………………………………………………………………………20
5.3.2 挡料销的设计 ………………………………………………………………………20
5.4 卸料部件的设计 …………………………………………………………………………20
5.4.1 卸料装置的选用 ……………………………………………………………………20
5.4.2 卸料橡皮自由高度的确定 …………………………………………………………21
5.4.3 卸料板外形尺寸的确定 ……………………………………………………………21
5.5 导向零件的设计 …………………………………………………………………………22
5.6 模柄的选用 ………………………………………………………………………………22
5.7 模架及模座的选用 ………………………………………………………………………22
5.7.1 模架的选用 …………………………………………………………………………22
5.7.2 模座的选用 …………………………………………………………………………23
第6章 模具的总体设计与冲压设备的选用 ………………………………………………… 23
6.1 模具的总体设计 …………………………………………………………………………24
6.2 冲压设备的选用 …………………………………………………………………………24
第7章 模具的安装与调配 …………………………………………………………………… 25
7.1 模具的制造与安装 ………………………………………………………………………25
7.2 模具的装配及调试 ………………………………………………………………………26
结论 ………………………………………………………………………………………………27
致谢 ………………………………………………………………………………………………28
参考文献 …………………………………………………………………………………………29
附录
A．插图清单 …………………………………………………………………………………
B．表格清单 …………………………………………………………………………………
C．凸模零件加工工艺卡 ……………………………………………………………………
D．凹模零件加工工艺卡 ……………………………………………………………………
