设计简介
变压器铁芯E型垫片的冲压模具设计
摘 要
从工件结构分析，该工件轮廓结构由直线圆弧相切，工件形状具备对称性。模具的设计的设计先从工件的工艺结构出发，根据工件图只要求和形状来确定模具的设计方案，进步一确定模具制造精度等级，和排样设计从而确定出模具的类型结构，从实际生产的角度出发，为了节约模具制造成本，提高产品生产效率，保证工件的生产精度，该工件的冲裁模具设计方案采用了复合模具冲裁。在模具设计前主要查找工件图纸中未标注公差的尺寸公差，根据尺寸公差来确定模具制造的精度，经过多次的排样分析以后，开始进行模具的结构设计，计算模具的闭合高度、卸料力、冲裁力、、冲裁间隙、模具装配配合间隙、凸模高度、压力中心、模具总压力，根据总冲压力选择冲压设备；所有的设计方案确定以后开始绘制模具草图、装配图、零件图、编写技术要求、设计说明书。
关键词：复合模具，冲裁力，垫片，冲裁间隙，压力中心
目 录
1 前言 1
1.1冷冲压模具概述和发展 1
1.2当前模具的技术水平 1
2 冲压件工艺分析 2
2.1 工件材料分析 2
2.2 工件结构形状分析 3
2.3 尺寸精度 3
3 冲压工艺方案确定 4
3.1 冲裁工艺方案的确定 4
3.2 冲裁工艺方法的选择 4
4 模具总体结构 5
4.1 模具类型的选择 5
4.2 定位方式的选择 5
4.3 送料方式的确定 5
4.4 出件方式的确定 5
4.5模架结构和导向装置的选择 5
5 工艺参数计算 7
5.1 排样方式的选择 7
5.1.1 搭边值的确定 7
5.1.2 材料利用率的计算 9
5.2 冲压力的计算 10
5.2.1 冲裁力的计算 11
5.2.2 卸料力计算 11
5.2.3 总冲压力的计算 12
5.2.4 初选压力机 12
5.2.5 压力中心的确定 13
6 刃口尺寸的计算 15
6.1 冲裁间隙的确定 15
6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则 17
7 主要零部件设计 21
7.1 凹模设计 21
7.1.1 凹模刃口结构形式的选择 21
7.1.2 凹模精度与材料的确定 22
7.1.3 凹模外形尺寸的确定
22
7.2 凸模的设计 25
7.2.1 凸模结构的确定 25
7.2.2 凸模高度、长度的确定 25
7.2.3 凸模材料的确定 26
7.2.4 凸模精度的确定 26
7.3 卸料装置的设计 26
7.3.1 卸料板的外形设计 26
7.3.2 卸料板材料的选择 27
7.3.3 卸料板的结构设计 27
7.3.4 卸料板整体精度的确定 28
7.3.5 卸料弹簧的设计 28
7.3.6 卸料螺钉的选用 28
7.4 凸模固定板的设计 28
7.5 导向零件的设计 29
7.5.1 垫板的设计 29
7.6 模柄的选用 30
7.7 螺钉的选用 31
8 冲压设备的校核与选定 32
8.1 冲压设备的校核 32
8.2 冲压设备的选用 32
8.3 压力机的选择 32
10 模具结构简述 34
结 论 35
致 谢 36
参考文献 37
附录 38
摘 要
从工件结构分析，该工件轮廓结构由直线圆弧相切，工件形状具备对称性。模具的设计的设计先从工件的工艺结构出发，根据工件图只要求和形状来确定模具的设计方案，进步一确定模具制造精度等级，和排样设计从而确定出模具的类型结构，从实际生产的角度出发，为了节约模具制造成本，提高产品生产效率，保证工件的生产精度，该工件的冲裁模具设计方案采用了复合模具冲裁。在模具设计前主要查找工件图纸中未标注公差的尺寸公差，根据尺寸公差来确定模具制造的精度，经过多次的排样分析以后，开始进行模具的结构设计，计算模具的闭合高度、卸料力、冲裁力、、冲裁间隙、模具装配配合间隙、凸模高度、压力中心、模具总压力，根据总冲压力选择冲压设备；所有的设计方案确定以后开始绘制模具草图、装配图、零件图、编写技术要求、设计说明书。
关键词：复合模具，冲裁力，垫片，冲裁间隙，压力中心
目 录
1 前言 1
1.1冷冲压模具概述和发展 1
1.2当前模具的技术水平 1
2 冲压件工艺分析 2
2.1 工件材料分析 2
2.2 工件结构形状分析 3
2.3 尺寸精度 3
3 冲压工艺方案确定 4
3.1 冲裁工艺方案的确定 4
3.2 冲裁工艺方法的选择 4
4 模具总体结构 5
4.1 模具类型的选择 5
4.2 定位方式的选择 5
4.3 送料方式的确定 5
4.4 出件方式的确定 5
4.5模架结构和导向装置的选择 5
5 工艺参数计算 7
5.1 排样方式的选择 7
5.1.1 搭边值的确定 7
5.1.2 材料利用率的计算 9
5.2 冲压力的计算 10
5.2.1 冲裁力的计算 11
5.2.2 卸料力计算 11
5.2.3 总冲压力的计算 12
5.2.4 初选压力机 12
5.2.5 压力中心的确定 13
6 刃口尺寸的计算 15
6.1 冲裁间隙的确定 15
6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则 17
7 主要零部件设计 21
7.1 凹模设计 21
7.1.1 凹模刃口结构形式的选择 21
7.1.2 凹模精度与材料的确定 22
7.1.3 凹模外形尺寸的确定
227.2 凸模的设计 25
7.2.1 凸模结构的确定 25
7.2.2 凸模高度、长度的确定 25
7.2.3 凸模材料的确定 26
7.2.4 凸模精度的确定 26
7.3 卸料装置的设计 26
7.3.1 卸料板的外形设计 26
7.3.2 卸料板材料的选择 27
7.3.3 卸料板的结构设计 27
7.3.4 卸料板整体精度的确定 28
7.3.5 卸料弹簧的设计 28
7.3.6 卸料螺钉的选用 28
7.4 凸模固定板的设计 28
7.5 导向零件的设计 29
7.5.1 垫板的设计 29
7.6 模柄的选用 30
7.7 螺钉的选用 31
8 冲压设备的校核与选定 32
8.1 冲压设备的校核 32
8.2 冲压设备的选用 32
8.3 压力机的选择 32
10 模具结构简述 34
结 论 35
致 谢 36
参考文献 37
附录 38
