设计简介
摘要
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。通过锻造，不仅可以得到机械零件的形状，而且能改善金属内部组织，提高金属的机械性能和物理性能。一般对受力大、要求高的重要机械零件，大多采用锻造生产方法制造。如汽轮发电机轴、转子、叶轮、叶片、护环、大型水压机立柱、高压缸、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承、以及国防工业方面的火炮等重要零件，均采用锻造生产。因此，锻造生产广泛的应用于冶金、矿山、汽车、拖拉机、收获机械、石油、化工、航空、航天、兵器等工业部门，就是在日常生活中，锻造生产亦具有重要位置。从某种意义上说，锻件的年产量，模锻件在锻件总产量中所占的比例，以及锻造设备大小和拥有量等指标，在一定程度上反映了一个国家的工业水平, 中国锻造行业是在引进、消化、吸收国外技术的基础上发展起来的，经过多年的技术发展与改造，行业中领先企业的技术水平，包括工艺设计、锻造技术、热处理技术、机加工技术、产品检测等方面均有了较大提高。
(1)工艺设计
先进厂家普遍采用了热加工计算机模拟技术、计算机辅助工艺设计以及虚技术， 提高了工艺设计水平和产品制造能力。引入并应用DATAFOR、GEMARC/AUTOFORGE、DEFORM、LARSTRAN/SHAPE和THERMOCAL等模拟程序，实现计算机设计和热加工的过程控制。
(2)锻造技术
40MN及以上的水压机多数配备了100-400t.m主锻造操作机和20-40t.m的辅助操作机，相当数量的操作机采用计算机控制，实现了锻件锻造过程的综合控制，使锻造精度可控制在±3mm，锻件的在线测量采用激光尺寸测量装置。
(3)热处理技术
重点在于提高产品质量、提高热处理效率以及节约能源、保护环境等。如采用计算机控制加热炉和热处理炉的加热过程，控制烧嘴实现自动调节燃烧、调节炉温、自动点火及加热参数管理；余热利用、热处理炉配备再生燃烧室等；采用具有低污染能力和能够有效控制冷却的聚合物淬火油槽，各种水性淬火介质逐渐取代传统的淬火油等。
(4)机加工技术
行业内数控机床的比例逐步提高，部分行业内企业设有加工中心，根据不同类型的产品配备了专有的加工机械，如五坐标加工中心、叶片加工机、轧辊磨、轧辊车床等。
(5)质量保障措施
国内部分企业已配备检测仪表和测试技术，采用计算机控制数据处理的现代自动化超声波探伤检测系统，采用各种专用的自动超声波探伤系统，完成各种质量体系的认证等。高速重载齿轮锻件产品的关键生产技术不断被攻克，并在此基础上实现了产业化生产。在引进国外先进生产技术和关键设备的基础上，中国已能自己设计和制造高速重载齿轮锻件的生产装备，这些装备已接近国际先进水平，技术和装备水平的提升有力的促进了国内锻造行业的发展。
ABSTRACT
This paper is based on the machinery design and machinersoftware to conduct the part modeling which was designed well, and then conduct assembly design which the parts was built, get the corresponding assembly model, finally conduct movement simulation to the corresponding assembly model. ing machine and nduct movement simulation to the corresponding assembly model. ing machine and reading the related literature books and referring to the sewing machine in the tailor shop, first of all, design the main parts institutional model of the sewing machine, secondly use the Solidworks reading the related literature books and referring to the sewing machine in the tailor shop, first of all, design the main parts institutional model of the sewing machine, secondly use the Solidworks 3D drawing software to conduct the part modeling which was designed well, and then conduct assembly design which the parts was builty principle and the 3d drawing software and related knowledge and theory, by collecting relevant data of sewing machine and reading the related literature books and referring to the sewing machine in the tailor shop, first of all, design the main parts institutional model of the sewing machine, secondly use the Solidworks 3D drawing software to conduct the part modeling which was designed well, and then conduct assembly design which the parts was built, get the corresponding assembly model, finally conduct movement simulation to the corresponding assembly model. ing machine and reading the related literature books and referring to the sewing machine in the tailor shop, first of all, design the main parts institutional model of the sewing machine, secondly use the Solidworks 3D drawing software to conduct the part modeling which was designed well, and then conduct assembly design which the parts was built, get the corr。
Key Words: sewing machine, Solidworks, part modeling ,assembly design, movement simulation
直齿锥齿轮锻造模具设计说明书
摘要…………………………………………………………………………………………1
Abstract……………………………………………………………………………………2
第1章 绪论……………………………………………………………………………….3
1.1模具的意义……………………………………………………………….……….3
1.2各种模具的分类与占有量……………………………………………………….5
1.3国内外模具工业的发展情况…………………………………………………….6
1.4模具制造在国民经济中的重要地位…………………………………………….7
第2章 锻件图的定制与设备吨位的选择………………………………………… ……7
2.1锻件图的制订…………………………………………………………………….7
2.2绘制零件图求其基本尺寸……………………………………………………….7
2.3确定锻件的基本加工余量……………………………………………………….7
2.3.1 估算锻件重量………………………………………………………………….8
2.3.3 锻件的形状复杂系数………………………………………………………….9
第3章 制坯模的设计……………………………………………………………………16
3．1制坯工步的选择………………………………………………………………….16
3.1.1．毛坯的计算…………………………………………………………………..17
3.1.2 计算毛坯的简化………………………………………………………………17
3.1.3计算繁重系数…………………………………………………………………18
3.2制坯工步模膛的设计…………………………………………………………….19
3.2.1拨长工步模镗………………………………………………………………….19
第4章 切边模的设计……………………………………………………………………20
4.1 切边模主要类型及切边模结构型式的确定……………………………………20
4.2.1 凸模的固定……………………………………………………………………21
4.2.2 凸模的设计……………………………………………………………………22
4.2.3 凹模的设计……………………………………………………………………23
4.2.4凹凸模的组合形式……………………………………………………………24
4.3 模具闭合高度 …………………………………………………………………24
4.4凹模的材料的确定………………………………………………………………25
4.5凸凹模强度校核计算……………………………………………………………26
结论 ………………………………………………………………………………………35
致谢 ………………………………………………………………………………………36
参考文献…………………………………………………………………………………43
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。通过锻造，不仅可以得到机械零件的形状，而且能改善金属内部组织，提高金属的机械性能和物理性能。一般对受力大、要求高的重要机械零件，大多采用锻造生产方法制造。如汽轮发电机轴、转子、叶轮、叶片、护环、大型水压机立柱、高压缸、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承、以及国防工业方面的火炮等重要零件，均采用锻造生产。因此，锻造生产广泛的应用于冶金、矿山、汽车、拖拉机、收获机械、石油、化工、航空、航天、兵器等工业部门，就是在日常生活中，锻造生产亦具有重要位置。从某种意义上说，锻件的年产量，模锻件在锻件总产量中所占的比例，以及锻造设备大小和拥有量等指标，在一定程度上反映了一个国家的工业水平, 中国锻造行业是在引进、消化、吸收国外技术的基础上发展起来的，经过多年的技术发展与改造，行业中领先企业的技术水平，包括工艺设计、锻造技术、热处理技术、机加工技术、产品检测等方面均有了较大提高。
(1)工艺设计
先进厂家普遍采用了热加工计算机模拟技术、计算机辅助工艺设计以及虚技术， 提高了工艺设计水平和产品制造能力。引入并应用DATAFOR、GEMARC/AUTOFORGE、DEFORM、LARSTRAN/SHAPE和THERMOCAL等模拟程序，实现计算机设计和热加工的过程控制。
(2)锻造技术
40MN及以上的水压机多数配备了100-400t.m主锻造操作机和20-40t.m的辅助操作机，相当数量的操作机采用计算机控制，实现了锻件锻造过程的综合控制，使锻造精度可控制在±3mm，锻件的在线测量采用激光尺寸测量装置。
(3)热处理技术
重点在于提高产品质量、提高热处理效率以及节约能源、保护环境等。如采用计算机控制加热炉和热处理炉的加热过程，控制烧嘴实现自动调节燃烧、调节炉温、自动点火及加热参数管理；余热利用、热处理炉配备再生燃烧室等；采用具有低污染能力和能够有效控制冷却的聚合物淬火油槽，各种水性淬火介质逐渐取代传统的淬火油等。
(4)机加工技术
行业内数控机床的比例逐步提高，部分行业内企业设有加工中心，根据不同类型的产品配备了专有的加工机械，如五坐标加工中心、叶片加工机、轧辊磨、轧辊车床等。
(5)质量保障措施
国内部分企业已配备检测仪表和测试技术，采用计算机控制数据处理的现代自动化超声波探伤检测系统，采用各种专用的自动超声波探伤系统，完成各种质量体系的认证等。高速重载齿轮锻件产品的关键生产技术不断被攻克，并在此基础上实现了产业化生产。在引进国外先进生产技术和关键设备的基础上，中国已能自己设计和制造高速重载齿轮锻件的生产装备，这些装备已接近国际先进水平，技术和装备水平的提升有力的促进了国内锻造行业的发展。
ABSTRACT
This paper is based on the machinery design and machinersoftware to conduct the part modeling which was designed well, and then conduct assembly design which the parts was built, get the corresponding assembly model, finally conduct movement simulation to the corresponding assembly model. ing machine and nduct movement simulation to the corresponding assembly model. ing machine and reading the related literature books and referring to the sewing machine in the tailor shop, first of all, design the main parts institutional model of the sewing machine, secondly use the Solidworks reading the related literature books and referring to the sewing machine in the tailor shop, first of all, design the main parts institutional model of the sewing machine, secondly use the Solidworks 3D drawing software to conduct the part modeling which was designed well, and then conduct assembly design which the parts was builty principle and the 3d drawing software and related knowledge and theory, by collecting relevant data of sewing machine and reading the related literature books and referring to the sewing machine in the tailor shop, first of all, design the main parts institutional model of the sewing machine, secondly use the Solidworks 3D drawing software to conduct the part modeling which was designed well, and then conduct assembly design which the parts was built, get the corresponding assembly model, finally conduct movement simulation to the corresponding assembly model. ing machine and reading the related literature books and referring to the sewing machine in the tailor shop, first of all, design the main parts institutional model of the sewing machine, secondly use the Solidworks 3D drawing software to conduct the part modeling which was designed well, and then conduct assembly design which the parts was built, get the corr。
Key Words: sewing machine, Solidworks, part modeling ,assembly design, movement simulation
直齿锥齿轮锻造模具设计说明书
摘要…………………………………………………………………………………………1
Abstract……………………………………………………………………………………2
第1章 绪论……………………………………………………………………………….3
1.1模具的意义……………………………………………………………….……….3
1.2各种模具的分类与占有量……………………………………………………….5
1.3国内外模具工业的发展情况…………………………………………………….6
1.4模具制造在国民经济中的重要地位…………………………………………….7
第2章 锻件图的定制与设备吨位的选择………………………………………… ……7
2.1锻件图的制订…………………………………………………………………….7
2.2绘制零件图求其基本尺寸……………………………………………………….7
2.3确定锻件的基本加工余量……………………………………………………….7
2.3.1 估算锻件重量………………………………………………………………….8
2.3.3 锻件的形状复杂系数………………………………………………………….9
第3章 制坯模的设计……………………………………………………………………16
3．1制坯工步的选择………………………………………………………………….16
3.1.1．毛坯的计算…………………………………………………………………..17
3.1.2 计算毛坯的简化………………………………………………………………17
3.1.3计算繁重系数…………………………………………………………………18
3.2制坯工步模膛的设计…………………………………………………………….19
3.2.1拨长工步模镗………………………………………………………………….19
第4章 切边模的设计……………………………………………………………………20
4.1 切边模主要类型及切边模结构型式的确定……………………………………20
4.2.1 凸模的固定……………………………………………………………………21
4.2.2 凸模的设计……………………………………………………………………22
4.2.3 凹模的设计……………………………………………………………………23
4.2.4凹凸模的组合形式……………………………………………………………24
4.3 模具闭合高度 …………………………………………………………………24
4.4凹模的材料的确定………………………………………………………………25
4.5凸凹模强度校核计算……………………………………………………………26
结论 ………………………………………………………………………………………35
致谢 ………………………………………………………………………………………36
参考文献…………………………………………………………………………………43
