设计简介
摘 要
本次模具设计的内容是“外壳注射模的设计”。通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计一副注塑模，从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出机构、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是外壳注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产外壳塑件产品，以实现自动化提高产量。对外壳的具体结构，该模具是点浇口的单分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到外壳的质量和加工工艺要求。
关键词：外壳，注塑模，分型面
本次模具设计的内容是“外壳注射模的设计”。通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计一副注塑模，从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出机构、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是外壳注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产外壳塑件产品，以实现自动化提高产量。对外壳的具体结构，该模具是点浇口的单分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到外壳的质量和加工工艺要求。
关键词：外壳，注塑模，分型面
目 录
摘 要 II
1 塑件工艺分析 1
1.1 塑件设计要求 1
1.2 塑件的材料特征 2
2 塑件的尺寸精度与结构 5
3 注射机及模架的选用 7
3.1 注射机的选用 7
3.2 模架的选用 7
3.3 模架周界尺寸选择 8
4 模具结构设计 1
4.1 制品成型位置及分型面的选择 1
4.2 模具型腔数的确定、排列和流道布局 1
4.3 主流道、主流道衬套及定位环的设计 2
4.4分流道的形状及尺寸 4
4.5 浇口的形状及其位置选择 6
4.6 导向机构的设计 7
4.7 推出机构的设计 8
4.8 拉料杆的形式选择 9
4.9 模具排气槽设计 9
5 模具型腔、型芯的有关计算 10
5.1 型腔工作尺寸计算 10
5.2 型芯的工作尺寸计算 10
6 注塑机参数校核 13
6.1 最大注射量校核 13
6.2 锁模力校核 13
6.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 13
6.5 开模行程校核 14
7 模具冷却系统计算 15
7.1 冷却回路所需的总面积计算 15
7.2 冷却回路的总长度的计算 16
7.3 冷却水体积流量的计算 16
8 注射模零件及总装技术要求 18
8.1 零件的技术要求 18
8.2 总装技术要求 18
9 模具装配图及工作原理 20
参考文献 21
