摘 要
 
本文阐述了冲压复合模的结构设计及工作过程，通过工艺分析，采用落料冲孔工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具类型。该模具采用中间导柱模架，左右两边的导柱和导套采用不同的型号，以避免装配时错误。落料凹模采用整体结构，废料从凸凹模的开槽中卸出。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
 
关键字：冲压；落料冲孔；复合模；弯曲模，模具结构
目 录
第1章 绪论
  1.1 冷冲压与模具技术现状  
第2章 冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定
  2.1 材料分析
  2.2 制件结构工艺性分析
  2.3 展开尺寸的计算
  2.4 制件尺寸精度和表面粗糙度要求
  2.5 方案的确定
第3章 排样图的设计及材料利用率计算
  3.1排样的设计
3.2搭边的选取
3.3材料利用率的计算
第4章 冲压力的计算
  4.1冲裁力的计算
4.1.1 冲裁力的计算公式
4.2 卸料力、推件力、和顶件力的计算
4.3 弯曲力的计算
4.4 冲压压力中心计算
第5章 冲压设备的选择
5.1 冲压设备类型的选择
5.2 确定设备的规格
第6章 冲裁模工作部分设计计算
6.1 合理间隙的选用
6.2 模具刃口尺寸的计算
6.2.1落料部分刃口设计计算
6.2.2冲孔部分刃口设计计算
6.2.3 弯曲凸模，凹模的计算
第7章 模具总体设计
  7.1 模具类型的选择
7.2 确定送料方式
7.4 卸料、出件方式的选择
7.3 定位方式的选择
第8章 卸料零件计算
8.1 卸料树脂的选择
8.2 弹簧的选择
第9章 主要零部件设计
9.1模具材料的选择
9.1.1模具材料的性能与热处理
9.2落料凹模设计
9.2.1落料凹模刃口形式
9.2.2落料凹模外形和尺寸的确定
9.2.3落料凹模的结构形式
9.2.4凹模的加工工艺
9.3凸、凹模设计
9.3.1模具的结构形式和固定方法
9.3.2凸凹模结构设计
9.3.3凸凹模的加工工艺
9.4冲孔凸模
9.4.1冲孔凸模的固定形式
9.4.2冲孔凸模长度的确定
9.4.3凸模强度校核
9.4.4 冲孔凸模的结构
9.4.5 冲孔凸模的加工工艺
9.5弯曲凸模
9.5.1弯曲凸模的固定形式
9.4.2 凸模强度校核
9.4.3 弯曲凸模的加工工艺
9.6弯曲凹模
9.5.1弯曲凹模的固定形式
9.4.2 凹模强度校核
9.4.3 弯曲凹模的加工工艺
第10章 标准件的选择
10.1模架及模柄的选择
10.2凸模固定板及垫板的选择
10.3模具闭合高度的校核
10.4卸料螺钉
10.5螺钉及销钉的选择
第11章 模具装配
 
第12章 总结
参考文献
致谢
 

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