设计简介
云母片冲压工艺及模具设计
摘 要：本设计的题目为云母片冲压工艺及模具设计,体现了薄板类冲裁零件的要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了本人冲压模设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫和吸取更深刻的经验。
本设计运用冲压成形工艺及模具设计的基础知识，首先分析了冲裁件的冲压工艺性，为确定冲裁工艺方案做好了准备；然后计算冲裁力和模具刃口尺寸，便于选取压力机及确定工作零件的尺寸和结构；最后分析了制件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及推件装置的选取。
本冲裁件为不规则形状,为了便于凸模的加工，所以在设计时把凸模设计成直通式,然后,将其铆接在凸模固定板上。此外,该制件的尺寸较小,为保证凹模的加工精度,在设计时应将其设计成整体式凹模。同时,为了简化模具结构采用弹性推件装置。
关键词： 冲压模 整体式凹模 弹性推件
Laminated mica die stamping design the basis of design
Abstract：The design was entitled laminated mica blanking die design, reflectsthe thin parts like punching the request, the contents and direction of a certain design significance. Parts of the mold through the design, has further strengthened my stamping die design of the basic knowledge for the design of more complex stamping die to pave the way and the lessons
more profound experience.
The use of the design process and die stamping forming the basis of design knowledge and analysis of the first blanking of the stamping process, to determine blanking of the programme prepared for and then calculating punching power and size Die Cutting Edge, For selected press and determine the size and structure of parts of the last parts of the characteristics of the design parameters established mold, design features and pushing the select pieces of equipment.
Blanking of the rules on the shape of the non-hole hole, in order to facilitate the processing punch, punch in the design of the punch designed as a straight-through processing, and then, riveting in its punch fixed board. In addition, the smaller the size of the parts, to ensure the accuracy of processing die, the design should be designed to solid die. at the same time, in order to simplify the structure adopt a flexible mold push pieces of equipment.
Keywords： stamping die solid die flexible pieces of pushing
目 录
1 绪论 ………………………………………………………………1
1.1 国内模具的现状和发展趋势 …………………………1
1.1.1 国内模具现状 ………………………………………1
1.1.2 国内模具的发展趋势 ………………………………2
1.2 国外模具的现状和发展趋势 …………………………3
1.3 云母片模具设计与制造方 …………………………4
1.3.1 云母片模具设计的设计思路 ………………………4
1.3.2 云母片冲压模具设计的进度 ………………………4
2 云母片的冲压工艺性分析 ………………………………………6
3 分析比较和确定工艺方案 ………………………………………8
4 主要工艺计算 ……………………………………………………9
4.1 排样设计及毛坯尺寸计算 ……………………………9
4.1.1 确定零件的排样方案 ………………………………9
4.1.2 冲压力的计算 ……………………………………10
4.1.3 初选压力机…………………………………………11
4.1.4 压力中心的计算……………………………………11
4.2 计算零件刃口尺寸 ………………………………… 13
5 计算各主要零部件的尺寸 …………………………………… 19
5.1 凹模厚度 …………………………………………… 19
5.2 凸模固定板厚度………………………………………19
5.3 垫板的采用与厚度……………………………………19
5.4 弹压卸料板……………………………………………19
5.5 卸料橡胶的设计………………………………………19
6 模具总体设计……………………………………………………22
6.1 模具类型的选择………………………………………22
6.2 定位方式的选择………………………………………22
6.3 卸料方式的选择………………………………………22
6.4 导向方式的选择………………………………………22
7 主要零部件设计…………………………………………………23
7.1 工作零部件的结构设计………………………………23
7.1.1 凸模的设计…………………………………………23
7.1.2 凹模的设计…………………………………………24
7.2 定位零件的设计与选用 ……………………………25
7.2.1 挡料销的选用………………………………………25
7.2.2 卸料零件的选用……………………………………25
7.3 导向零件的选用 …………………………………… 26
7.4 固定零件的选用………………………………………26
7.5 模架的选用……………………………………………26
7.6 模柄的选用……………………………………………27
8 模具总装图………………………………………………………28
8.1 模具总装图……………………………………………28
8.2 冲压设备的选定………………………………………29
9 结束语……………………………………………………………30
致谢………………………………………………………………… 31
参考文献…………………………………………………………… 32
摘 要：本设计的题目为云母片冲压工艺及模具设计,体现了薄板类冲裁零件的要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了本人冲压模设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫和吸取更深刻的经验。
本设计运用冲压成形工艺及模具设计的基础知识，首先分析了冲裁件的冲压工艺性，为确定冲裁工艺方案做好了准备；然后计算冲裁力和模具刃口尺寸，便于选取压力机及确定工作零件的尺寸和结构；最后分析了制件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及推件装置的选取。
本冲裁件为不规则形状,为了便于凸模的加工，所以在设计时把凸模设计成直通式,然后,将其铆接在凸模固定板上。此外,该制件的尺寸较小,为保证凹模的加工精度,在设计时应将其设计成整体式凹模。同时,为了简化模具结构采用弹性推件装置。
关键词： 冲压模 整体式凹模 弹性推件
Laminated mica die stamping design the basis of design
Abstract：The design was entitled laminated mica blanking die design, reflectsthe thin parts like punching the request, the contents and direction of a certain design significance. Parts of the mold through the design, has further strengthened my stamping die design of the basic knowledge for the design of more complex stamping die to pave the way and the lessons
more profound experience.
The use of the design process and die stamping forming the basis of design knowledge and analysis of the first blanking of the stamping process, to determine blanking of the programme prepared for and then calculating punching power and size Die Cutting Edge, For selected press and determine the size and structure of parts of the last parts of the characteristics of the design parameters established mold, design features and pushing the select pieces of equipment.
Blanking of the rules on the shape of the non-hole hole, in order to facilitate the processing punch, punch in the design of the punch designed as a straight-through processing, and then, riveting in its punch fixed board. In addition, the smaller the size of the parts, to ensure the accuracy of processing die, the design should be designed to solid die. at the same time, in order to simplify the structure adopt a flexible mold push pieces of equipment.
Keywords： stamping die solid die flexible pieces of pushing
目 录
1 绪论 ………………………………………………………………1
1.1 国内模具的现状和发展趋势 …………………………1
1.1.1 国内模具现状 ………………………………………1
1.1.2 国内模具的发展趋势 ………………………………2
1.2 国外模具的现状和发展趋势 …………………………3
1.3 云母片模具设计与制造方 …………………………4
1.3.1 云母片模具设计的设计思路 ………………………4
1.3.2 云母片冲压模具设计的进度 ………………………4
2 云母片的冲压工艺性分析 ………………………………………6
3 分析比较和确定工艺方案 ………………………………………8
4 主要工艺计算 ……………………………………………………9
4.1 排样设计及毛坯尺寸计算 ……………………………9
4.1.1 确定零件的排样方案 ………………………………9
4.1.2 冲压力的计算 ……………………………………10
4.1.3 初选压力机…………………………………………11
4.1.4 压力中心的计算……………………………………11
4.2 计算零件刃口尺寸 ………………………………… 13
5 计算各主要零部件的尺寸 …………………………………… 19
5.1 凹模厚度 …………………………………………… 19
5.2 凸模固定板厚度………………………………………19
5.3 垫板的采用与厚度……………………………………19
5.4 弹压卸料板……………………………………………19
5.5 卸料橡胶的设计………………………………………19
6 模具总体设计……………………………………………………22
6.1 模具类型的选择………………………………………22
6.2 定位方式的选择………………………………………22
6.3 卸料方式的选择………………………………………22
6.4 导向方式的选择………………………………………22
7 主要零部件设计…………………………………………………23
7.1 工作零部件的结构设计………………………………23
7.1.1 凸模的设计…………………………………………23
7.1.2 凹模的设计…………………………………………24
7.2 定位零件的设计与选用 ……………………………25
7.2.1 挡料销的选用………………………………………25
7.2.2 卸料零件的选用……………………………………25
7.3 导向零件的选用 …………………………………… 26
7.4 固定零件的选用………………………………………26
7.5 模架的选用……………………………………………26
7.6 模柄的选用……………………………………………27
8 模具总装图………………………………………………………28
8.1 模具总装图……………………………………………28
8.2 冲压设备的选定………………………………………29
9 结束语……………………………………………………………30
致谢………………………………………………………………… 31
参考文献…………………………………………………………… 32
