设计简介
摘 要
本文阐述了冲压复合模的结构设计及工作过程，通过工艺分析，采用落料冲孔工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具类型。该模具采用后侧导柱模架，左右两边的导柱和导套采用同一型号。落料凹模采用整体结构，废料从凸凹模的开槽中卸出。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。关键字：冲压；落料冲孔；复合模；模具结构
目 录
主要内容及基本要求 2
摘 要 3
第一章、绪 论 6
第二章、冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定 7
2.1.材料分析 7
2.2.冲裁件的结构工艺性 7
2.3.冲裁件尺寸精度和表面粗糙度要求 7
2.4.冲裁方案的确定 7
第三章、排样图的设计及材料利用率的计算 9
3.1.排样的设计 9
3.2.搭边的选取 9
3.3.材料利用率的计算 10
第四章、冲裁工艺力的计算 12
4.1.冲裁力的计算 12
4.1.1.冲裁力的计算公式 12
4.2.卸料力、推件力、和顶件力的计算 12
4.3.冲压压力中心计算 13
第五章、冲压设备的选择 15
5.1.冲压设备选择 15
第六章、冲裁模工作部分设计计算 16
6.1.冲裁间隙 16
6.2.模具刃口尺寸的计算 16
6.2.1.落料部分刃口设计计算 17
6.2.2.冲孔部分刃口设计计算 19
第七章、卸料零件计算 20
7.1.卸料树脂的选择 20
第八章、主要零部件设计 21
8.1.落料凹模设计 21
8.1.1.落料凹模刃口形式 21
8.1.2.落料凹模外形和尺寸的确定 22
8.1.3.落料凹模的结构形式 22
8.2.凸凹模设计 22
8.2.1.模具的结构形式和固定方法 22
8.2.2.凸凹模长度的确定 23
8.2.3.凸凹模结构设计 23
8.3.冲孔凸模 23
8.3.1.冲孔凸模的固定形式 23
8.3.2.凸模强度校核 23
第九章、标准件的选择 24
9.1.模架及模柄的选择 24
9.2.凸模固定板及垫板的选择 24
9.3.模具闭合高度的校核 24
9.4.卸料螺钉 25
9.5.螺钉及销钉的选择 25
总 结 26
参考文献 27
