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设计名称
散热片冲压成形工艺与模具设计【说明书+CAD】
设计编号
JX6054
设计软件
AutoCAD,Word
包含内容
见右侧图片
说明字数
见下方截图
图纸数量
见右侧图片
推荐指数
较高
价格
价格优惠中
整理日期
2017-11-07
整理人
admin
设计简介
散热片冲压成形工艺及模具设计
摘要:  冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
关键词  凸模   凹模    压力机吨位       
Forming process and die desing of stamping fin  
 
Abstract:   A complete press tool for cutting two holes in work material at one stoke of the press, as classified and standardized by a large manufacture.
Any complete press tool, consisting of a pair of mating member for producing pressworked parts ,including all supporting and actuating elements of the tool ,is a die .pressworking terminology commonly defines the female part of any complete press tool as a die.
A punch holder mounted to the upper shoe holds two round punches which are guided by bushings inserted in the stripper.
A compound die performs only cutting operations which are completed during a single press stroke.  A compound die can produce pierced blanks to close flatness and dimensional tolerances. A characteristic of compound die is the inverted position of the blanking punch and blanking die. The die is fastened to the upper shoe and the blanking punch is mounted on the lower shoe. The blanking punch also functions as the piercing die ,having a tapered hole in it and in the lower shoe for slug disposal..  
Key word:   Raised mold     Concave mold    Press tonnage
 
 
                                    目 录
1 绪 论………………………………………………………………5
1.1模具的现状和发展趋势…………………………………………5
1.1.1国内模具的现状………………………………………………5
1.1.2国内模具的发展趋势…………………………………………8
1.2国外模具的现状和发展趋势……………………………………9
1.3 散热片零件的冲压工艺及模具设计与制造方面……………10
1.3.1 散热片零件的冲压工艺的设计思路…………………………10
1.3.2散热片模具设计的设计思路…………………………………10
1.3.3散热片模具设计的进度………………………………………11
2  散热片冲压工艺的分析…………………………………………12
2.1工件工艺性分析与方案确定……………………………………12
2.1.1冲裁件工艺性分析……………………………………………12
2.1.2工艺方案的确定:……………………………………………13
2.2排样设计…………………………………………………………13
2.2.1确定零件的排样:……………………………………………13
2.2.2条料宽度、导尺间宽度和材料利用率的计算………………14
2.3制件翻边的工艺分析………………………………15
2.3.1内孔翻边的工艺分析…………………………………17
2.4.翻边工序总力的计算 …………………………………………17
2.4.1初选压力机……………………………………………………18
2.4.2压力中心的计算………………………………………………17
3  模具主要零件的设计与………………………………18
3.1凸凹模尺寸计算:………………………………………………………18
3.1.1 工作零部件的计算……………………………………………18
3.1.2工作零部件的设计与标准化…………………………………19
3.2紧固件及定位零件的选择与标准化…………………………………20
3.3定位装置的设计…………………………………………………21
3.4,卸料兼压料板的设计…………………………………………………21
3.5选择模架及其它模具零件…………………………………………22
3.5.1模架的选择:…………………………………………………………23
3.5.2凸模固定板的选择:……………………………………………23
3.5.3橡胶垫设计:…………………………………………………24
4压力机的校核……………………………………………………………26
5各零部件的材料及………………………………………………26 
 6总装图…………………………………………………………………27
7散热器模具的安装和调试…………………………………………28
7.1散热器片模具的安装…………………………………………28
7.2  翻边模具的调试…………………………………………………29
结束语………………………………………………………………30
致谢……………………………………………………………………31
参考文献………………………………………………………………32
部分图纸截图
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