设计简介
上铰链固定板的冲孔、落料、弯曲级进模的设计
摘 要
本题目的设计是上铰链固定板冲裁级进模设计，设计体现了级进模设计的一般步骤、内容、及模具向高速、高效的方向发展。通过本模具的设计，在加强模具基础知识运用的同时，也让生产与理论有了实际性的结合。
本级进模的设计，首先是根据制件的尺寸、精度要求，原坯料的性能以及该制件的生产批量等因素去考虑模具主要工作零部件的结构、尺寸的制造精度。在确定模具主要零部件的结构型式后，从考虑模具的结构及模具在工作中各工序先后，去选择或确定条料的定位、导向，废料的排出等结构。
本模具的工序动作先后，不但要考虑到制件的形位精度、工人的操作方便，还要考虑到模具制造生产的可行性及生产设备的性能等生产条件的限制。在考虑这些主要因素后，设计出结构较合理、操作简单的级进模。
关键词：上铰链固定板、级进模、高速、高效、操作简单
The iron hinges mounted plate jetting, banking, buckling grade die to designed
Abstract
The design process is the iron hinges mounted plate is a trusses to representative. The design externalizations the grade die general step, contents, the die develop to accurate, highly rate ，highly active. Plying the die, intensification use the rudiments, productive and the theoretical be combined with analog.
The grade die to designed, at first, according to the workpiece dimension, required precision, the stock nature and volume of production. Considerations in product to design the major parts all about the fabric, measurement about the accuracy of manufacture. Define to structure of the major parts, form the die assembly and working operation. Option to strip feed device, tripper.
Running order, not only consideration with the workpiece accuracy of shape, worker labour productivity. Feasibility produce to die, manufacturing facility. Allow for the Factors, design to the die about proper redistribution, simplicity of operator.
keyword :
the iron hinges mounted plate, grade die, highly rate , highly active,, simplicity of operator
目 录
绪论………………………………………………………………………………………………1
第1章 冲裁件的工艺性分析………………………………………………………………………… 3
1.1 原始资料………………………………………………………………………………3
1.2 工艺性分析……………………………………………………………………………3
1.3 工艺方案的确定………………………………………………………………………4
1.4 主要设计计算…………………………………………………………………………4
1.4.1 排样方式确定………………………………………………………………………4
1.4.2 坯料面积的计算……………………………………………………………………5
第2章 冲裁力的相关计算………………………………………………………………………………7
2.1 冲压力的相关计算……………………………………………………………………7
2.2 压力中心计算…………………………………………………………………………8
2.3 校正时的弯曲力计算…………………………………………………………………9
2.4 弯曲中性层确定………………………………………………………………………9
2.5 回弹量计算……………………………………………………………………………10
第3章 模具工作零件的尺寸计算…………………………………………………………………11
3.1 凹模刃口尺寸的计算………………………………………………………………11
3.1.1 工作零件的刃口尺寸的计算原则…………………………………………………11
3.1.2 凹模刃口尺寸计算…………………………………………………………………12
3.2 凸模刃口计算…………………………………………………………………………12
3.3 各孔的中心距离的计算………………………………………………………………13
第4章凸、凹模结构设计………………………………………………………………………14
4.1 凸模长度计算………………………………………………………………14
4.2 凸模弯曲部分的圆角半径……………………………………………………………14
4.3 凹模高度计算…………………………………………………………………………14
4.4 凹模最小壁厚确定……………………………………………………………………14
4.5 橡皮的确定……………………………………………………………………………15
第5章 模具总体设计…………………………………………………………………………………16
5.1 基本结构形式…………………………………………………………………………16
5.1.1 倒装结构……………………………………………………………………………16
5.1.2 送料方式……………………………………………………………………………16
5.1.3 毛坯定位的原则……………………………………………………………………16
5.1.4 定位销钉的选用……………………………………………………………………16
5.1.5 卸料方式……………………………………………………………………………17
5.2 模具的基本尺寸………………………………………………………………………17
5.3 模柄的选用……………………………………………………………………………18
5.4 模具安装中各零部件的公差配合要求………………………………………………19
第6章 压力机型号确定及校核………………………………………………………………………20
6.1 冲压设备的选择应注意以下几点……………………………………………………20
总 结…………………………………………………………………………………………………22
致 谢…………………………………………………………………………………………………24
参考文献…………………………………………………………………………………………………25
摘 要
本题目的设计是上铰链固定板冲裁级进模设计，设计体现了级进模设计的一般步骤、内容、及模具向高速、高效的方向发展。通过本模具的设计，在加强模具基础知识运用的同时，也让生产与理论有了实际性的结合。
本级进模的设计，首先是根据制件的尺寸、精度要求，原坯料的性能以及该制件的生产批量等因素去考虑模具主要工作零部件的结构、尺寸的制造精度。在确定模具主要零部件的结构型式后，从考虑模具的结构及模具在工作中各工序先后，去选择或确定条料的定位、导向，废料的排出等结构。
本模具的工序动作先后，不但要考虑到制件的形位精度、工人的操作方便，还要考虑到模具制造生产的可行性及生产设备的性能等生产条件的限制。在考虑这些主要因素后，设计出结构较合理、操作简单的级进模。
关键词：上铰链固定板、级进模、高速、高效、操作简单
The iron hinges mounted plate jetting, banking, buckling grade die to designed
Abstract
The design process is the iron hinges mounted plate is a trusses to representative. The design externalizations the grade die general step, contents, the die develop to accurate, highly rate ，highly active. Plying the die, intensification use the rudiments, productive and the theoretical be combined with analog.
The grade die to designed, at first, according to the workpiece dimension, required precision, the stock nature and volume of production. Considerations in product to design the major parts all about the fabric, measurement about the accuracy of manufacture. Define to structure of the major parts, form the die assembly and working operation. Option to strip feed device, tripper.
Running order, not only consideration with the workpiece accuracy of shape, worker labour productivity. Feasibility produce to die, manufacturing facility. Allow for the Factors, design to the die about proper redistribution, simplicity of operator.
keyword :
the iron hinges mounted plate, grade die, highly rate , highly active,, simplicity of operator
目 录
绪论………………………………………………………………………………………………1
第1章 冲裁件的工艺性分析………………………………………………………………………… 3
1.1 原始资料………………………………………………………………………………3
1.2 工艺性分析……………………………………………………………………………3
1.3 工艺方案的确定………………………………………………………………………4
1.4 主要设计计算…………………………………………………………………………4
1.4.1 排样方式确定………………………………………………………………………4
1.4.2 坯料面积的计算……………………………………………………………………5
第2章 冲裁力的相关计算………………………………………………………………………………7
2.1 冲压力的相关计算……………………………………………………………………7
2.2 压力中心计算…………………………………………………………………………8
2.3 校正时的弯曲力计算…………………………………………………………………9
2.4 弯曲中性层确定………………………………………………………………………9
2.5 回弹量计算……………………………………………………………………………10
第3章 模具工作零件的尺寸计算…………………………………………………………………11
3.1 凹模刃口尺寸的计算………………………………………………………………11
3.1.1 工作零件的刃口尺寸的计算原则…………………………………………………11
3.1.2 凹模刃口尺寸计算…………………………………………………………………12
3.2 凸模刃口计算…………………………………………………………………………12
3.3 各孔的中心距离的计算………………………………………………………………13
第4章凸、凹模结构设计………………………………………………………………………14
4.1 凸模长度计算………………………………………………………………14
4.2 凸模弯曲部分的圆角半径……………………………………………………………14
4.3 凹模高度计算…………………………………………………………………………14
4.4 凹模最小壁厚确定……………………………………………………………………14
4.5 橡皮的确定……………………………………………………………………………15
第5章 模具总体设计…………………………………………………………………………………16
5.1 基本结构形式…………………………………………………………………………16
5.1.1 倒装结构……………………………………………………………………………16
5.1.2 送料方式……………………………………………………………………………16
5.1.3 毛坯定位的原则……………………………………………………………………16
5.1.4 定位销钉的选用……………………………………………………………………16
5.1.5 卸料方式……………………………………………………………………………17
5.2 模具的基本尺寸………………………………………………………………………17
5.3 模柄的选用……………………………………………………………………………18
5.4 模具安装中各零部件的公差配合要求………………………………………………19
第6章 压力机型号确定及校核………………………………………………………………………20
6.1 冲压设备的选择应注意以下几点……………………………………………………20
总 结…………………………………………………………………………………………………22
致 谢…………………………………………………………………………………………………24
参考文献…………………………………………………………………………………………………25
